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    金剛石圓刀片減少了切削力和摩擦產生的熱量
    編輯:admin 發布時間:2019-10-21 11:55 瀏覽:
    金剛石圓刀片的??性能特征如下。
     
     1極高的硬度和耐磨性天然鉆石的顯微硬度為10,000 HV,是自然界中發現的堅硬的物質。 金剛石具有極高的耐磨性,天然金剛石的耐磨性是硬質合金的80至120倍,合成金剛石的耐磨性是硬質合金的60至80倍。 在加工高硬度材料時,金剛石刀具的使用壽命是硬質合金刀具的10到100倍,甚至高達數百倍。
     
     2各向異性單晶金剛石晶體具有不同的晶面和晶體取向硬度,耐磨性,微觀強度,易于磨削和與工件材料的摩擦系數,因此設計和制造對于晶體金剛石圓形鑲件,須正確選擇晶體取向,并且 金剛石材料須是晶體取向的。 鉆石圓形鑲片的前,后側面的選擇是單晶鉆石圓形鑲片設計中的重要問題。
     
     3具有非常低的摩擦系數。 金剛石與某些有色金屬之間的摩擦系數低于其他圓形刀片的??摩擦系數,大約是硬質合金圓形刀片的??一半。 通常在0.1和0.3之間。 金剛石與黃銅,鋁和純銅之間的摩擦系數分別為0.1、0.3和0.25。 低摩擦系數導致加工過程中的變形小,從而減少了切削力和摩擦產生的熱量,并減少了能量損失。
     
     金剛石鋸片的切削刃的切削刃可以是鋒利的,切削刃的鈍半徑通常為0. 1?0. 5FL米。 天然單晶鉆石圓形刀片的??尺寸范圍為0.002至0.008 ym。 因此,天然金剛石工具可實現超薄切割和超精密加工。
     
     5具有高導熱性。 金剛石的導熱系數是硬質合金的1.5至9倍,是銅的2至6倍。 由于高導熱率和熱擴散率,切割熱量容易散發,并且圓形刀片的??切割溫度低。
     
     6具有較低的熱膨脹系數。 金剛石的熱膨脹系數小于硬質合金的熱膨脹系數,約為高速鋼的1/10。 因此,金剛石工具不會產生大的熱變形,也就是說,由切削熱引起的圓形刀片的??尺寸變化很小,這對于具有高尺寸精度的精密和超精密加工特別重要。

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