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    鎢鋼圓刀片加工的核心技術是什么?
    編輯:admin 發布時間:2019-10-21 11:52 瀏覽:
     鎢鋼圓刀片的加工,眾所周知,這一環節是決定圓刀片質量的重要部分。 那么我們的核心技術是什么? 
     
     棒淬火裂紋-首先,一個棒是淬火裂紋。 在將普通的鞣制材料埋入淬火和回火的材料中之后,發現它完全破裂僅在一周左右(使用時)。 裂紋形狀是縱向的單個裂紋,主要是裂紋使鋼筋的兩端開裂。 據此,判斷該裂紋為淬火裂紋,值班操作員無法識別。 查看工作記錄,只能發現沒有進行二次淬火,三班回火的棒料批次以及零件數據,淬火溫度和冷卻介質等技術參數。 作者拿起一根棒,將其與45鋼接頭一起在鹽浴爐中加熱,然后在鹽水中淬火和冷卻。 冷卻后,約20-30分鐘。 棒破裂并且裂縫形狀與上述裂縫形狀相同。 面對現實,操作員承認將這批鋼筋淬火為45鋼是錯誤的。
     
     滲碳淬火齒輪的硬度低-二個是滲碳淬火齒輪的硬度,例如:在日本的UNICASE滴漏氣體滲碳爐中進行一批800多個齒輪進行滲碳和淬火,要求滲碳淬火后, 外部硬度為58-63HRC,采樣時零件的硬度為52-56HRC。 這是滲碳問題,仍然是淬火問題。 淬火是一個加熱問題,仍然是一個冷卻問題,很難下結論。 由于這批齒輪的生產任務很緊急,因此作者拿出3件被檢查的齒輪并用鐵絲捆扎在一起。 它們在鹽浴爐中從頭部加熱,并在油箱中淬火和冷卻。 約30?40分鐘后,淬火硬度為63-65HRC。  。 從頭上加熱并淬火這批齒輪后,抽動硬度就完全合格了。 這種快速刀刃和混亂的方法不一定能找出引起懷疑的真正原因,但它可以解決生產的迫切需求。
     
     箱式電阻爐的退火硬度是不均勻的-一個是電阻爐的退火硬度,通常的技術路線是:退火→帶鋸切割→粗車→淬火→精加工→研磨→氮化。 切割帶鋸時,經常發現一根條的硬度不均勻,局部硬度高,切割力低,鋸片磨損很快。 經過分析,這是因為鋼筋較長或鋼筋向前放置。 箱式電阻爐的爐口沒有加熱電阻絲,熱損失大。 因此,對于普通的箱式電阻爐,應將零件與爐口內側分開200至300 MM,以確保爐內零件的加熱溫度均勻。

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