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    硬質合金圓盤刀片
    編輯:admin 發布時間:2019-10-09 14:11 瀏覽:
    硬質合金圓盤刀片由鎢鋼制成,鎢鋼是通過粉末冶金法由難熔金屬和結合金屬的硬質化合物制成的合金材料。
      鎢鋼具有一系列優異的性能,例如高硬度,耐磨性,良好的強度和韌性,耐熱性和耐腐蝕性,尤其是其高硬度和耐磨性,即使在500°C的溫度下也基本保持不變。 它在1000°C時仍具有很高的硬度。
      鎢鋼刀片,也稱為硬質合金刀片,包括切割機刀片,V-CUT刀片,縱切刀片,CNC刀片和切割機刀片。 這是一個使用硬質合金或鎢鋼作為材料的電子工業。 刀。
      鎢鋼刀片主要由整體鎢鋼制成,并通過多種生產工藝進行加工。
      鎢鋼,也稱為硬質合金,由優良的碳化鎢和鈷粉制成。 配制混合后,經壓制,燒結而成。 它具有高硬度,高強度,高耐磨性和高彈性模量。 它屬于粉末冶金行業。 作為現代工業的硬質合金,硬質合金刀具在制造業的發展中起著根本性的作用。
      鎢鋼根據晶粒尺寸分為不同的尺寸。 它可以分為普通硬質合金,細粒硬質合金以及亞細和超細晶粒硬??質合金。 新推出的雙晶硬質合金。 根據主要化學成分,可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。 碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷(YG),鎢鈷鈦(YT)和稀碳化(YW)類型,每種都有優點和缺點。 主要成分是碳化鎢(WC)和碳化鈦(WC)。 諸如Tic)或碳化鈮(NbC)的常見金屬鍵合相為Co。碳化鈦基硬質合金是一種以Tic為主要成分的硬質合金,常用的金屬鍵合相為Mo和Ni。 硬質合金具有較高的硬度(86?93HRA,相當于69?81HRC),僅次于金剛石,具有良好的熱硬度(高達900?1000°C,保持60HRC); 高抗彎強度(MPa5100),良好的沖擊韌性以及一般合金刀片所沒有的特性,例如化學惰性的,具有極強的耐腐蝕性。
      鎢鋼材料本身的特性決定了硬質合金刀片安保操作的重要性。 安裝前請采取保護措施。 避免由于刀片掉落而對個人財產造成不必要的損害。
      如切割機刀片
      1.聽力檢查:安裝刀片時,請用右手的食指小心地將其拍打并懸掛刀片,然后用木錘敲擊刀體,側耳會聽到刀體的聲音,例如 作為帶有發聲聲音的葉片的經驗證明,葉片主體已受到外力的損壞,并且有裂紋和損壞。 應立即禁止使用此類刀片。 禁止使用帶有聲音的切割機刀片!
      2.刀片的安裝:在安裝刀片之前,請仔細清潔切割機旋轉軸承安裝表面上的灰塵,碎屑和其他碎屑,以保持軸承安裝表面和切割機清潔。
      2.1。 小心,平穩地將刀片放在軸承的安裝表面上,然后用手轉動切割機的軸承,以自動找到與刀片中間的對準。
      2.2。 將壓塊安裝在切割機刀片上,并使螺栓孔與切割機軸承上的螺栓孔對齊。
      2.3。 安裝內六角螺栓,并用內六角扳手擰緊螺釘,以將刀片牢固地安裝在軸承上。
      2.4。 安裝刀片后,不得有任何松動或變形。
      3.安保保護:安裝刀片后,須在切割機啟動之前將安保防護裝置和其他保護裝置安裝到位,然后再將保護裝置安裝到位。  (安保裝置應放置在切割機的刀片工作室周圍,鋼,橡膠和其他保護層周圍)。
      4.工作速度:切割機的工作速度應限制在4,500 rpm。 嚴禁超速操作切割機!
      5.試驗機:安裝好刀片后,須使汽車行駛5分鐘,并仔細觀察揚聲器的運行狀況。 不允許有明顯的松動,振動和其他異常聲音(例如切腳機的軸承很明顯)存在軸向和端面彈跳現象。如果出現異常,請立即停止并請專業維修人員進行檢查。 使用前請檢查故障原因,并確認故障已完全排除。
      6.在切割過程中,請以恒定的速度推動要切割的電路板,并避免過快地推動電路板。 當電路板與刀片劇烈碰撞時,將導致刀片損壞(碰撞,破裂),甚至發生嚴重的安保事故。
      7.刀片存放方法:嚴禁使用電筆或其他刮擦方法在刀片上書寫或標記,以免損壞刀片身。 切割機刀片的刀刃非常鋒利,但非常脆。 為了避免意外損壞刀片或刀片,請勿觸摸刀片或觸摸其他堅硬的金屬物體。 所使用的刀片應由專人保管在安保的地方,并且請勿擱置以防止刀片損壞或引起事故。
      8.生產效率的前提是安保操作。 切割操作員須遵循相關要求,以使切割機刀片在切割機上安保工作。
      V-CUT刀片:
      1.首先檢查刀體是否完整,完整,無裂紋,無缺口,無斷齒。
      2. V-CUT刀的規格(內徑,外徑,角度,齒數,厚度)應符合使用要求。
      3,刀片安裝到位,緊固牢固,無松動; 為了消除整個鎢鋼V-CUT刀的振動,避免側向壓縮,普通法蘭不少于刀體外徑的1/3。 徑向跳動≤0.02mm,軸向跳動≤0.01mm。
      4. V-CUT刀具在搬運,安裝和調試過程中不得碰撞。 以免損壞刀片或機身。
      5.影響V-CUT刀質量的因素。  V-CUT刀的類型,基材,直徑,齒數,厚度,齒形,角度,孔徑等參數,這些參數決定了V-CUT刀的加工能力和切削性能。 選擇V-CUT刀時,須根據切削材料的類型,厚度,鋸切速度,鋸切方向,進給速度和V槽形寬度選擇V-CUT刀,以達到較好切割效果 已獲得。

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