高速鋼圓刀片切削的原因
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2019-09-02 09:56 瀏覽：
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高速鋼圓刀片碎裂的原因是制造了工件的材料質量，并且圓形刀片的??制造過程不是由相應的分析引起的。 由于工件的剛性，圓形刀片在切割過程中引起碎裂的原因如下：
1.圓刀片角度大，造成刀刃的圓刃。
2.在不知道要切割的材料的情況下，熱處理硬度相對較高，導致圓形刀片的??邊緣被切削。
鍛造剪切刀片的熱處理目的是消除鍛造的內應力，細化晶粒，改善鍛造結構，同時降低硬度，便于切削加工。 由于用于冷軋工作輥的鋼是具有高白點敏感性的鋼，因此防止形成白點成為重要的任務。
鍛造后圓刀片葉片熱處理工藝規范：熱處理后得到球形珠光體，等溫溫度應為650~670~700~720℃; 如果結構中存在網絡碳化如果材料存在，應延長790~810℃的加熱保溫時間或加熱溫度應提高到820~840℃; 如果軋輥直徑大于600mm或鍛造條件不好，應在等溫退火前加入。 還有兩種正?；突鼗鹛幚?。 在這種情況下，除了壓扁機冷軋工作輥之外，可以消除隨后的淬火和回火過程。
9Cr2MoV鋼大型冷軋輥鍛造等溫球化退火后具有較長的施工周期。 如果使用連續冷卻球化退火，可以大大縮短生產周期并節省燃氣消耗：
圓刀片原始工藝采用等溫球化退火。 該工藝可滿足技術要求，即球化結構為1-4級，無白點，但生產周期長，耗氣量大。 改為連續冷卻球化退火工藝，如圖7-7所示，每個爐子可以縮短生產周期30h，節省38000平方米的燃氣。
