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    圓刀片

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    帶涂層的滾剪刀片都可以實現更有效的切削參數
    編輯:admin 發布時間:2020-05-21 11:40 瀏覽:

      滾剪刀片在不使用時應定期維護并正確維護。 有三個注意事項。

      1.刀片應鋒利,邊緣變鈍或損壞。 應該及時修理或更換。 當多個人一起工作時,應該有一個專門的人來指導,并且應該協調協調。 禁止在滾剪刀片上同時切割兩種不同規格的材料,并且不允許與切割重疊。

      2.切割材料時,禁止在壓板下操作。 切割材料時,請分別按鐵板。 切割材料時,手指距離邊緣至少200 mm。 握住電線后,應立即將撬桿切除并切斷。 如果鐵板已移動,請使用木枕頭將其插入,以免壓腳并握住傷口。

      3.用滾剪刀片切割的工件應放置平穩,堆放不要太高,也不要堆放在過道上。 應及時清潔角落和廢物,以保持場地整潔。

      滾剪刀片耐高溫的關鍵在于涂層技術。 如今,高速切割工藝已廣泛應用于各種制造業。 但是,由于高速旋轉切削過程中滾剪刀片的高溫,這對刀片非常不利,不僅會損壞滾剪刀片,還會縮短刀片的使用壽命,嚴重影響刀片的使用壽命。 那么如何解決滾剪刀片的耐高溫性呢?

      為了解決滾剪刀片的耐高溫性,讓我們首先了解刀片的涂層技術。 涂層的作用類似于隔熱層,因為它的導熱系數比滾剪刀片底座和工件材料低得多。 結果,這些滾剪刀片吸收的熱量更少,可以承受更高的切削溫度。

      無論是車削還是銑削,帶涂層的滾剪刀片都可以實現更有效的切削參數,而不會減少滾剪刀片,因此,它在滾剪刀片的性能中起著重要作用。 沖擊切割時,較薄的涂層比溫度變化要好。

      在過去的幾年中,除了改進涂層技術外,我們還采用了一種相對較基本的方法來提高涂層的性能。 之所以對滾剪刀片進行更基本的拋光,原因之一是拋光可以改善光滑度,殘余應力狀態并減少切削摩擦。

      滾剪刀片的涂層厚度在2至18米之間,這對葉片的性能起著重要作用。 在沖擊切割過程中,較薄的涂層在溫度變化方面的性能優于沖擊涂層,因為較薄的涂層應力較小且不易破裂。

      在快速冷卻和加熱中,由于玻璃的加熱和冷卻速度非???,厚涂層很容易破裂。 用薄涂層刀片進行干式切割可將滾剪刀片的使用壽命延長40%,這就是為什么通常使用物理涂層來涂覆滾剪刀片的原因。


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